自动喷砂机-刀具喷砂机

泰达刀具自动喷砂机
 

喷砂机主要结构：(见设计方案图)

1、主机：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；

主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；

机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷枪组：

喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用台湾城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到***的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

4、螺旋回砂：

本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2)、贮砂箱： 由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

6、吹尘装置：

采用百通特制的吹尘咀，

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗：

由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8、检修门：

由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果***佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、高效滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力***高130度。

3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；

1) 电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。

2) 电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合国际用电安全标准。

3) 采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4) 抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。

5) 控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。

6) 本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。

11、电力能源配置及消耗：

1) 输送驱动电机功率： 功率 0.75kw 1台 变频调速；

2) 螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw 1台；

3) 喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw 1台 变频调速；

4) 除尘风机功率： 功率 5.5kw 1台；

5) 吹净风机功率：功率0.75kw 1台；

6) 照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏

7) 压缩空气（用户自备）

8) 机器总功率：约8.2kw （不含空气压缩机功率）。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。

12、空气压缩系统：(客户自备)